湘翊告诉您液体自动包装机的13个操作要点
1.液体自动包装机安装在通风干燥的地方，应有足够的照明条件，以确保四脚的稳定性，必要时可预埋四个地脚螺钉。
2.将待装物料容器注满清水(或75°酒精)，用橡胶管套在出料管处(避免横封铜块)，引入下水道(或回收)，打开机器运行5-10分钟，冲洗管道。确保符合食品卫生标准。
3.将塑料卷带芯套装在卷带轴上，调整在以成形器为准的中心线上，使卷带在成形过程中保持左右宽度一致。然后拧紧两个紧固套上的螺钉，调整薄膜松紧装置的弹簧压力，自动牵引袋后自由摆动，制动良好。
4.将料带穿过两根带管后，扣入成形器，使料带左右对称。
5.将垂直热封温度调整为140-1700℃，水平热封温度调整为200-250℃。具体温度根据当时材料袋的材料和厚度仔细调整。热封模头恒温20分钟后，可正式灌装生产。只要电源不关闭，就可以连续生产。
6.调整袋连杆在可变曲柄上的位置，得到所需的袋长，缩短内部调整，延长外部调整。调整前切断主电源。调整时，在调整旋转女孩之前，松开滑块上的紧固螺母。调整后，启动前拧紧紧固螺母。
7.调整定量泵杆在可变曲柄上的位置，得到所需灌装量的大小，减少并向外调整。方法如5.6。液体自动包装机活塞环为可调组件。使用一段时间后，如发现活塞杆端有滴漏，可松开活塞杆套杆端的紧固螺钉，顺时针（向内）旋转活塞杆套杆，使活塞环膨胀，消除滴漏（切记调整量小，不要太大，否则容易损坏活塞环）调整后，拧紧紧固螺钉，防止松动和位移。
8.正常生产时，只需按下开关按钮，无需调整。值班生产的数量由计数器自动计数。使用卷膜时，应立即停止，快速更换新卷膜，将定量泵三通阀旋转到循环状态，停止供液，新袋形成后才能继续生产。
9.灌装液中固体较多时，应提前过滤。使用一段时间后，垂直水平密封不粘布磨损，然后松开夹管调整距离，拧紧后正常使用（不能等到完全磨损）。
10.定期检查垂直和水平热封铜块，及时清除附着在上面的杂物，否则会严重影响热封效果。清除时不得使用金属工具和砂纸，否则容易损坏其工作面，导致无法使用。冷却后，用布或木制工具蘸有机溶剂擦拭以清除异物。
11.应定期在垂直密封和水平密封不粘布上涂抹甲基硅油，以延长不粘布的使用寿命，生甲基硅油型号201-350CS)。
12.当热封出现密封不牢、连袋、渗漏等异常现象时，严禁用手和各种工具挑选，应立即停机处理。
13.液体自动包装机的动作程序和配合尺寸在出厂前已调整到较佳状态。如需维修，请有经验的技术人员在拆卸前记录零件的配合尺寸。
